Являлся представителем по качеству итальянской инжиниринговой компании в России. - Выстроил профессиональные доверительные отношения с менеджментом и техническими специалистами компании партнера ОАО «Северсталь-Метиз» г. Череповец по вопросу качества изготовления эмалированной проволоки для производства Мюзле по технологии «DryCycle» на оборудовании, произведенном ОАО «Тау Индастриз». - Участвовал в процессе урегулирования взаимных финансовых претензий между ОАО «Северсталь-Метиз» и ООО «Тау Индастриз», связанных с качеством ранее произведенной и реализованной продукции в виде проволоки (путем длительных переговоров вопрос решен положительно взаимным отказом от претензий). - Актуализировал существующие и создал новые технические документы по технологии «DryCycle» по производству стальной оцинкованной эмалированной проволоки:(«Руководство пользователя линий нанесения лакокрасочного покрытия», «Технологическая инструкция по работе на линиях нанесения лакокрасочного покрытия», «Приемочные тесты продукции», «Техническое обслуживание линий нанесения лакокрасочного покрытия», «Технологические карты для производства эмалированной проволоки» для разных цветов и диаметров проволоки, «Программа обучения операторов линий нанесения лакокрасочного покрытия»; "Журнал дефектов и методы их устранения"). Комплект документов передан партнеру ОАО "Северсталь-Метиз". - Представлял интересы компании в совместной Технической группе с ОАО «Северсталь-Метиз» по разработке и реализации программ по улучшению качества производства стальной оцинкованной эмалированной проволоки для Мюзле (создание программ по улучшению качества продукции, реализация плана мероприятий по улучшению качества продукции, оценка качества произведенной продукции, разработке новых продуктов). - Произвел инвентаризацию склада запчастей с полной сортировкой, описанием и определением новых мест хранения и учета. - Выявил потребности по закупке необходимых запчастей и комплектующих для стабильной и бесперебойной работы линии. - Еженедельно расставлял задачи подчиненным сотрудникам и контролировал ход их выполнения (Microsoft Teams); - Ежедневно в формате видеоконференции производил доклад на английском языке руководству компании с предоставлением фото и видео материалов по качеству производства эмалированной проволоки по технологии «DryCycle» в ОАО «Северсталь-Метиз»; - Ежедневно проводил общение с мастерами цеха и операторами линий на предмет выявления "узких мест" при производстве продукции, а также удобстве работы и технологичности оборудования для внесения изменений в конструктив линий; - Ежедневно заполнял электронные формы журналов по производству продукции и возникающим техническим вопросам при эксплуатации оборудования, работающего по технологии «DryCycle» для последующего анализа; - Еженедельно составлял отчет по проекту (по реализованным мероприятиям, качеству производимой продукции, запланированных на следующую неделю мероприятиях); - Ежемесячно составлял отчет по работе линий эмалирования стальной оцинкованной проволоки по технологии «DryCycle» на ОАО «Северсталь-Метиз" (анализ выпуска продукции, количество брака, основные причины брака, время простоя оборудования, причины простоя оборудования и т. д. - Power BI, Grafana); - Руководил проектом по поставке новой модернизированной линии по нанесению лакокрасочного покрытия на стальную эмалированную проволоку. Непосредственно участвовал в процессе монтажа и запуска в производство новой линии. Проект успешно сдан партнеру ОАО "Северсталь-Метиз" и линия официально введена в эксплуатацию и поставлена на баланс. Достижения: - Создал (исправил критические ошибки предыдущего представителя компании) комфортную атмосферу для дальнейшего продуктивного сотрудничества с стратегическим партнером ОАО "Северсталь-Метиз"; - Внес активный вклад с переговорный процесс по урегулированию взаимных финансовых претензий с высшим руководством партнера ОАО "Северсталь-Метиз" (вопрос решен положительно взаимным отказом от финансовых претензий); - Поставил под постоянный контроль процесс производства продукции. В результате количество обоснованных рекламаций от потребителей снизилось на 50%; - Актуализирована вся техническая документация по проекту «Стальная эмалированная проволока» на ОАО «Северсталь-Метиз» в г. Череповец; - Актуализированы Технологические карты производства продукции проволоки Мюзле для разных цветовых решений; - Под моим контролем проведена глубокая модернизация одной их первых линий, поставленных ООО «Тау Индастриз» в ОАО «Северсталь-Метиз», что позволило производить помимо проволоки черного цвета, проволоку золотого цвета. Данное обновление является очень актуальным для ОАО «Северсталь-Метиз»; - Поставлена из Италии, смонтирована и введена в эксплуатацию новая линия по производству эмалированной проволоки; - Проведен комплекс мероприятий и испытаний, позволивший увеличить производительность линий на 5% в сутки без потери качества продукции; - Снижен процент технологического брака при производстве эмалированной проволоки (с 5,5% до 4,5 %); - Создана и функционировала на постоянной основе совместная с партнером ОАО "Северсталь-Метиз" техническая группа по вопросам обеспечения качества производства проволоки Мюзле.

Руководил работой отдела технического контроля. - Организовал системную работу отдела технического контроля с самого начала (ранее отдел отсутствовал). - Разработал критерии оценки, методы контроля и перечень материалов, сырья, готовой продукции от компаний партнеров, подлежащих входному контролю. - Разработал новые и принимал непосредственное участие в актуализации существующей нормативно-технической документации (Технические условия, технологические карты для всех производственных процессов, нормативы расхода сырья и т.д.). - Разработал и внедрил стандартные формы учета контроля качества, как для поступающего сырья и материалов, так и для выпускаемой готовой продукции компании («Журналы входного контроля качества сырья», «Журналы производственного контроля», «Паспорта качества», «Журналы учета претензий и рекламаций», «Акты выбраковки сырья», «Акты о несоответствующей продукции»). - Разработал и внедрил порядок взаимодействия между структурными подразделениями в случаях выявления несоответствующей продукции на разных этапах. - Осуществил подбор и закупку необходимого недостающего оборудования и измерительных приборов для всех региональных подразделений компании для проведения контроля качества на всех этапах деятельности. - Процесс выпуска продукции с производства на склад осуществляется под 100% контролем ОТК. - Непосредственно работал с претензиями и рекламациями, как с поставщиками материалов и комплектующих, так и с конечными потребителями продукции. - Выезжал на объекты заказчика для фиксации их претензий и рекламаций, изучения причин их возникновения, и разработке методов их устранения. - Подобрал и обучил персонал в отдел технического контроля. - Определил персональную зону ответственности сотруднику ОТК. - Ежедневно предоставлял Генеральному директору информацию о выпущенной продукции на производстве и количестве брака ("Акт о бракованной продукции"). - Ежедневно заполнял журналы и выпускал паспорта качества на готовую продукцию, произведенную в течение рабочего дня. - Ежемесячно составлял отчеты о поступлении бракованного сырья и материалов для производства продукции с описанием дефектов. - Являлся участником ревизионной комиссии по оценке качества остатков на складе, выявлению некондиционной продукции. - Осуществлял приемочный контроль и испытания новых экспериментальных материалов. Делал заключение о качестве и технологичности материалов, возможности их применения в существующем производстве. - По запросу коммерческого отдела разработал концепцию ведения электронной формы (для вэб-сайта компании) о наличии на всех складах компании товаров, имеющих отклонения от качества, которые могут быть реализованы с уценкой. Фотографии и описание отклонений от установленных нормативов на каждом таком товаре. Вносил и актуализировал информацию в данную базу. - Представлял компанию на аудите качества от поставщиков и заказчиков. Все аудиты были успешно пройдены. Достижения: - Поставлен под постоянный контроль процесс приемки сырья, материалов и готовой продукции от компаний партнеров. По итогам анализа поступающей продукции и сырья, проведенных переговорах с лицами принимающими решения компаний поставщиков, количество продукции с браком снизилось на 20%; - Поставлен под постоянный контроль процесс производства всей линейки продукции. В результате количество обоснованных рекламаций от потребителей снизилось на 50%; - Совместно с конструкторским и технологическим отделами компании произведен анализ существующих технологий, по результатам которого внесены актуальные изменения, модернизирован парк существующего технологического оборудования, закуплено и запущено в производство новое современное оборудование (автоматическая покрасочная линия, гидроаброзивный станок для резки различных материалов, раскроечно-гибочный станок для металла).

Организовал работу отдела технического контроля с самого начала. Организовал и внедрил процессы входного контроля поступающего сырья, материалов и комплектующих. Разработал и внедрил рабочую документацию ("Акты о браке", "Акты о недостаче" и т.д.) по выявленной несоответствующей продукции на входном контроле. Осуществлял работу с поставщиками по рекламациям и претензиям. По результатам работы 15% недобросовестных поставщиков были отбракованы (выявил факты недовеса, пересорта в поставках). Осуществлял контроль за проведением ежедневных производственных испытаний выпускаемой продукции, а также контролировал работу независимой аккредитованной метрологической службы предприятия в области поверки, калибровки, технического обслуживания и ремонта средств измерений. Участвовал в типовых испытаниях новой продукции (приборы и комплексы контроля качества воды). Составлял технические заключения и выдавал рекомендации по доработке продукции по результатам испытаний. Совместно со специалистами конструкторского и технологического отделов участвовал в разработке и актуализации НТД (технические условия на выпускаемую продукцию, инструкции по эксплуатации, чертежи, технологические карты и т.д.). Ежедневно осуществлял контроль за ведением документации (журналы) по несоответствующей продукции в производственном подразделении, в отделе метрологии и сервиса. Взаимодействовал с конструкторским, технологическим и производственным отделом, отделом метрологии и сервиса по вопросам улучшения качества выпускаемой продукции. Ежедневно контролировал ведение документации по проверкам качества продукции (протоколы испытаний, сертификаты поверки и калибровки средств измерения, паспорта на готовую продукцию, журналы внутренних проверок) в бумажном и электронном виде. Осуществлял контроль за качеством выполнения работ выездных бригад на объектах заказчика по обслуживанию, ремонту или замене поставленного оборудования и приборов. Являлся представителем Руководства по качеству предприятия. Ежедневно на оперативном совещании осуществлял доклад Генеральному директору по качеству выпускаемой продукции и выявленным нарушениям и отклонениям. Являлся представителем по качеству компании на внешнем аудите СМК по ISO 9001:2011. Достижения: На базе международного стандарта системы менеджмента качества ISO 9001:2011: - Разработал и внедрил на производстве стандартные формы журналов учета ("Журнал учета выпуска продукции и комплектующих", "Журнал регистрации несоответствующей продукции в подразделениях ", "Журнал учета производственного контроля в подразделениях", "Журнал учета результатов входного контроля"); - Разработал и внедрил рабочие процедуры ("Рабочая процедура по отбору образцов продукции для проведения испытаний", "Рабочая процедура по проведению входного контроля", "Рабочая процедура по действиям с несоответствующей продукцией"); - Разработал и внедрил порядок взаимодействия между структурными подразделениями в случаях выявления несоответствующей продукции на разных этапах; - Осуществил подбор и закупку необходимого недостающего оборудования и измерительных приборов для проведения испытаний в лаборатории ОТК; - Разработал перечень сырья и материалов, подлежащих входному контролю; - По результатам оценки НТД были выявлены недостатки при разработке микросхем для работы контрольно-измерительных приборов. Были удалены из принципиальных схем лишние детали, не влияющие на стабильный процесс работы, но значительно удорожающие саму плату; - По результатам оценки КД и обсуждения с Главным конструктором была переработана часть документации компоновки приборов для удобства их последующего обслуживания; - Фактическое внедрение операции "Входной контроль" позволило выявлять несоответствующую продукцию (явный брак или с отклонениями по качеству) на стадии поступления материалов на склады (ранее такая операция отсутствовала). По результатам входного контроля были заменены недобросовестные поставщики материалов и сырья, выявлены факты недостачи и пересортицы в поставках, улучшилась работа менеджеров с поставщиками; - Подобрал защитное покрытие для нанесения на платы управления приборами для поставки в страны с повышенно влажным климатом для защиты от окисления. Разработал технологию нанесения и норматив расхода на единицу.

Руководил отделом технического контроля. - Организовал работу отдела технического контроля с самого начала. - Рассчитал и подобрал необходимый штат сотрудников за два месяца. - Распределил между сотрудниками отдела персональные зоны ответственности и контроля. - Составил графики проведения производственного контроля на участках и в цехах. - Организовал и внедрил процессы входного контроля поступающего сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции от сторонних производителей. - Разработал и внедрил рабочую документацию ("Акты о браке", "Акты о недостаче" и т.д.) по выявленной несоответствующей продукции на входном контроле. - Работал с поставщиками и конечными потребителями по рекламациям и претензиям. - Осуществлял контроль за проведением ежедневных производственных испытаний выпускаемой продукции и комплектующих. - Участвовал в типовых испытаниях новой продукции. - Составлял заключения и выдавал рекомендации по доработке продукции по результатам испытаний. - Производил подбор необходимых инструментов и оборудования для нормального функционирования ОТК. - Совместно со специалистами конструкторского и технологического отделов участвовал в разработке НТД (технические условия на выпускаемую продукцию, инструкции по эксплуатации, чертежи, технологические карты и т.д.). - Ежедневно контролировал ведение документации (журналы) по несоответствующей продукции в цехах и производственных подразделениях. - Составлял отчетность (графики, таблицы) и вносил предложения по устранению и недопущению брака на производстве. - Взаимодействовал с конструкторским, технологическим и производственным отделом по вопросам улучшения качества выпускаемой продукции. - Ежедневно вел документацию по проверкам качества продукции (протоколы испытаний, паспорта на партии готовой продукции, журналы внутренних проверок) в бумажном и электронном виде (программа 1С: Предприятие 8.2). Достижения: На базе международного стандарта системы менеджмента качества ISO 9001:2011: - Разработал с нуля и внедрил стандартные формы документов на предприятии в бумажном и электронном виде ("Акты отбора образцов для проведения испытаний", "Протоколы испытаний продукции", "Паспорта на готовую продукцию"); - Разработал и внедрил на производстве и в учете определения "Партия продукции" для идентификации и прослеживаемости выпуска готовой продукции; - Разработал и внедрил стандартные формы бирок-этикеток для идентификации и прослеживаемости выпускаемых партий продукции и комплектующих; - Разработал и внедрил на производстве стандартные формы журналов учета ("Журнал учета выпуска продукции и комплектующих", "Журнал регистрации несоответствующей продукции в подразделениях и цехах", "Журнал учета производственного контроля в подразделениях", "Журнал учета результатов входного контроля"); - Разработал и внедрил рабочие процедуры ("Рабочая процедура по отбору образцов продукции для проведения испытаний", "Рабочая процедура по проведению входного контроля", "Рабочая процедура по действиям с несоответствующей продукцией"); - Разработал и внедрил установку в производственных подразделениях стендов с образцами-эталонами выпускаемой продукции; - Разработал и внедрил технические описания всей выпускаемой предприятием продукции (фото, описательная часть, технические характеристики) с размещением их на стендах с образцами; - Организовал и внедрил размещение изоляторов брака во всех производственных подразделениях в целях предотвращения попадания бракованной продукции к конечному потребителю; - Разработал и внедрил порядок взаимодействия между структурными подразделениями в случаях выявления несоответствующей продукции на разных этапах; - Разработал и внедрил методику испытаний продукции для аттестации испытательного оборудования отдела технического контроля; - Осуществил подбор и закупку необходимого недостающего оборудования и измерительных приборов для проведения испытаний в лаборатории ОТК; - Разработал и утвердил перечни сырья и материалов, подлежащих входному контролю; -ежемесячно предоставлял Руководству отчеты по выявленному браку на входном контроле, на каждом производственном участке предприятия - Фактическое внедрение операции "Входной контроль" позволило выявлять несоответствующую продукцию (явный брак или с отклонениями по качеству) на стадии поступления материалов на склады (ранее такая операция отсутствовала). По результатам входного контроля были заменены недобросовестные поставщики материалов и сырья, выявлены факты недостачи и пересортицы в поставках, улучшилась работа менеджеров с поставщиками. Определены, систематизированы и переданы поставщикам технические требования (по качеству, количеству, габаритам, укладке на паллеты, транспортной упаковке, внешнему виду, сопроводительной документации и т.д.) к поставкам материалов, комплектующих и сырья; - Фактическое введение форм учета (журналов по выпуску продукции и регистрации несоответствующей продукции) позволило закрепить и усилить персональную ответственность работников и руководителей подразделений за выпуск некачественной продукции. По результатам анализа записей в журналах (еженедельные отчеты по выпуску несоответствующей продукции) были вскрыты "узкие места" на производстве, что позволили снизить процент брака в готовых изделиях с 2,5% до 1,5%. В целях обеспечения качества выпускаемой продукции было закуплено новое современное оборудование, доработано и модернизировано старое оборудование, внесены изменения в технологические процессы.

Руководил коллективом численностью более 150 человек. Основные функциональные обязанности в должности технического директора (по факту совмещал функциональные обязанности Директора по производству, Главного технолога и Главного инженера): - определял техническую политику и техническое развитие предприятия; - ежемесячное составлял план-график производства готовой продукции в основных цехах предприятия с учетом заключенных контрактов; - ежемесячно рассчитывал потребность в основных и вспомогательных материалах для производства готовой продукции для обеспечения выполнения плана производства по заключенным контрактам; - организовывал правильную эксплуатации и своевременный ремонт всего технологического и вспомогательного оборудования (утверждал план-график ППР, контролировал его выполнение); - осуществлял контроль за рациональным расходованием энергоресурсов (нормативы расхода на производство 1 тонны продукции); - обеспечивал контроль за выполнением плана работ по капитальному строительству и содержанием существующих зданий и сооружений; - обеспечивал внедрение в производство новейших мировых методов и систем планирования и организации производства; - руководил деятельностью основных производственных цехов, выпускающих продукцию предприятия и выполнением сменных и месячных заданий по производству продукции; - руководил деятельностью вспомогательных технических служб предприятия (ремонтно-механический цех, отдел главного энергетика, отдел охраны труда и промышленной безопасности, системой радиационного и пиротехнического контроля, метрологией, службы качества, конструкторский отдел, экологической службы). Контролировал результаты их работы, состояние трудовой и производственной дисциплины; - осуществлял контроль за организацией обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников; - был Председателем аттестационной внутризаводской комиссии по проверке знаний работников предприятия; - осуществлял контроль за повышением уровня технической подготовки производства, его эффективности и сокращение материальных, финансовых и трудовых затрат на производство продукции; - непосредственно участвовал в составлении бюджетного плана предприятия и его защите перед руководством. Осуществлял контроль за исполнением утвержденного бюджета; - непосредственно участвовал во внедрении и соблюдении утвержденных стандартов и технических условий, а также применении современных средств и методов измерений и испытаний при производстве продукции; - Разрабатывал меры по повышению качества продукции, проводил систематический анализ требований заказчиков; - непосредственное руководил и контролировал организацию работ по созданию безопасных условий труда на предприятии в соответствии с Трудовым кодексом РФ и ГОСТ 12.0.0004-09; - осуществлял руководство и контроль за проведением технического надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией производственных зданий, сооружений, механизмов, оборудования, помещений, в соответствии с требованиями действующих правил и норм по охране труда и промышленной безопасности, государственных стандартов и безопасности труда. - Являлся председателем комиссии по проверке состояния охраны труда в подразделениях завода; - Являлся ответственным лицом от предприятия в проведении аттестации рабочих мест и сертификации производственных объектов на соответствие требованиям охраны труда и промышленной безопасности; - непосредственно взаимодействовал с органами государственного надзора и контроля (Ростехнадзор, Госгорадмнадзор, Министерство экологии; Роспотребназдор, городская Прокуратура, городская администрация, ГО и МЧС, Архнадзор, Мособлгаз, Мосэнерго); - являлся ответственным лицом за обеспечение пожарной безопасности объектов предприятия в соответствии с действующими правилами и законами; - тесно взаимодействовал с научно-исследовательскими, проектными (конструкторскими и технологическим) и другими организациями. Заключал договора на разработку проектов реконструкции организации, ее подразделений, обновления и модернизации оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. - осуществлял контроль за выполнением подрядными организациями договорных обязательств; - являлся ответственным лицом на предприятии за соблюдение промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; - являлся ответственным на предприятии за экологическую безопасность. Ежедневно проводил утренние плановые совещания с руководителями структурных подразделений и цехов с целью получения оперативной информации по ситуации за прошедшие сутки, планах работы на текущие сутки и наличия/отстутвия проблем для осуществления плановой деятельности. Производил доклад непосредственно Генеральному и Коммерческому директору. Являлся представителем Руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял компанию на внешнем аудите СМК по ISO 9001:2008. С 2001 г. года являлся уполномоченным по качеству в подразделениях, в которых работал. С 2001 г. имею опыт работы внутреннего аудитора по СМК. В 2012 г. закончил курсы повышения квалификации по теме «Внутренний аудит СМК» по международному стандарту ISO 9001:2011 в академии TUV SUD RUSSLAND. Имею соответствующий сертификат внутреннего аудитора. Являлся Председателем комиссии по рассмотрению рационализаторских предложений от работников предприятия по улучшению качества производства готовой продукции, по внедрению новых материалов и компонентов в производстве (импортозамещение). Рассчитывал потенциальный экономический эффект от внедрения предложений. Распоряжался Директорским денежным фондом для оплаты рацпредложений работников. В результате рассмотрения рацпредложений и промышленных испытаний были реализованы мероприятия с экономическим эффектом более 3 млн. рублей в год. Подобрал, провел лабораторные и промышленные испытания, внедрил на производстве покровно-рафинирующие флюса отечественного производителя взамен дорогостоящим импортным, что позволило экономить 5 USD на тонне готовой продукции, без потери качества. Участвовал в международных конференциях металлургов с научными докладами (Санкт-Петербург, Стамбул). Получал новые знания и делился опытом с отечественными и зарубежными коллегами металлургами в ходе "круглого стола". Систематически посещал отечественные и зарубежные металлургические компании с целью ознакомления с методами работы и используемого оборудования/техники для последующего внедрения на производстве

Определял Техническую политику предприятия. - Составлял месячный план потребности основных и вспомогательных материалов для производства готовой продукции, согласно заключенных контрактов на производство. - Предоставлял план и защищал его перед Руководством компании в существующих экономических реалиях. - Составлял планы по внедрению новой техники и технологии (погрузочно-разгрузочные машины, погрузчики, прессы и т.д.), повышению технико-экономической эффективности производства, по разработке технологической документации. - Выявлял нарушение технологической дисциплины и принимал меры по их устранению; -Ежедневно и ежемесячно предоставлял Руководству компании отчеты по результатам производственной деятельности за сутки/месяц основного производства, выполнения плана производства, соблюдения нормативов расхода на производство единицы изделия, экономии или перерасхода основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов; - Руководил работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов. (Непосредственно участвовал в комиссии по подбору новых печных агрегатов: Роторная горизонтальная печь компании 16 MT MDY (USA), печь с боковым карманом компании SWF (UK), линия по непрерывному производству алюминиевой катанки компании PROPERZI (ITALY). - Принимал прямое участие в реализации новых проектов по монтажу вышеуказанного оборудования (от фундамента цеха до подписания Акта о принятии оборудования в эксплуатацию и постановке на баланс предприятия). Непосредственно общался с иностранными специалистами, участвующими в монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию. - Выполнял расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. - Разрабатывал технические условия и требования предъявляемые к сырью, основным и вспомогательным материалам. - Разрабатывал и внедрял мероприятия по предупреждению и устранению брака. - Руководил проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Являлся членом технического совета предприятия. Обеспечивал выполнение Политики в области качества и функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008. Являлся Представителем руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял руководство предприятия на ежегодном аудите менеджмента качества, проводимым компанией TUV SUD RUSSLAND. Принимал участие с докладами в Международных профильных выставках и семинарах металлургов (Санкт-Петербург, Стамбул). В подчинении: 22 человека - Служба качества; - Заводская лаборатория; - Отдел развития технологий.

Определял Техническую политику предприятия. - Составлял месячный план потребности основных и вспомогательных материалов для производства готовой продукции, согласно заключенных контрактов на производство. - Предоставлял план и защищал его перед Руководством компании в существующих экономических реалиях. - Составлял планы по внедрению новой техники и технологии (погрузочно-разгрузочные машины, погрузчики, прессы и т.д.), повышению технико-экономической эффективности производства, по разработке технологической документации. - Выявлял нарушение технологической дисциплины и принимал меры по их устранению; -Ежедневно и ежемесячно предоставлял Руководству компании отчеты по результатам производственной деятельности за сутки/месяц основного производства, выполнения плана производства, соблюдения нормативов расхода на производство единицы изделия, экономии или перерасхода основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов; - Руководил работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов. (Непосредственно участвовал в комиссии по подбору новых печных агрегатов: Роторная горизонтальная печь компании 16 MT MDY (USA), печь с боковым карманом компании SWF (UK), линия по непрерывному производству алюминиевой катанки компании PROPERZI (ITALY). - Принимал прямое участие в реализации новых проектов по монтажу вышеуказанного оборудования (от фундамента цеха до подписания Акта о принятии оборудования в эксплуатацию и постановке на баланс предприятия). Непосредственно общался с иностранными специалистами, участвующими в монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию. - Выполнял расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. - Разрабатывал технические условия и требования предъявляемые к сырью, основным и вспомогательным материалам. - Разрабатывал и внедрял мероприятия по предупреждению и устранению брака. - Руководил проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Являлся членом технического совета предприятия. Обеспечивал выполнение Политики в области качества и функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008. Являлся Представителем руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял руководство предприятия на ежегодном аудите менеджмента качества, проводимым компанией TUV SUD RUSSLAND. Принимал участие с докладами в Международных профильных выставках и семинарах металлургов (Санкт-Петербург, Стамбул). В подчинении: 22 человека - Служба качества; - Заводская лаборатория; - Отдел развития технологий.

Определял Техническую политику предприятия. - Составлял месячный план потребности основных и вспомогательных материалов для производства готовой продукции, согласно заключенных контрактов на производство. - Предоставлял план и защищал его перед Руководством компании в существующих экономических реалиях. - Составлял планы по внедрению новой техники и технологии (погрузочно-разгрузочные машины, погрузчики, прессы и т.д.), повышению технико-экономической эффективности производства, по разработке технологической документации. - Выявлял нарушение технологической дисциплины и принимал меры по их устранению; -Ежедневно и ежемесячно предоставлял Руководству компании отчеты по результатам производственной деятельности за сутки/месяц основного производства, выполнения плана производства, соблюдения нормативов расхода на производство единицы изделия, экономии или перерасхода основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов; - Руководил работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов. (Непосредственно участвовал в комиссии по подбору новых печных агрегатов: Роторная горизонтальная печь компании 16 MT MDY (USA), печь с боковым карманом компании SWF (UK), линия по непрерывному производству алюминиевой катанки компании PROPERZI (ITALY). - Принимал прямое участие в реализации новых проектов по монтажу вышеуказанного оборудования (от фундамента цеха до подписания Акта о принятии оборудования в эксплуатацию и постановке на баланс предприятия). Непосредственно общался с иностранными специалистами, участвующими в монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию. - Выполнял расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. - Разрабатывал технические условия и требования предъявляемые к сырью, основным и вспомогательным материалам. - Разрабатывал и внедрял мероприятия по предупреждению и устранению брака. - Руководил проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Являлся членом технического совета предприятия. Обеспечивал выполнение Политики в области качества и функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008. Являлся Представителем руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял руководство предприятия на ежегодном аудите менеджмента качества, проводимым компанией TUV SUD RUSSLAND. Принимал участие с докладами в Международных профильных выставках и семинарах металлургов (Санкт-Петербург, Стамбул). В подчинении: 22 человека - Служба качества; - Заводская лаборатория; - Отдел развития технологий.

Руководил работой отдела в составе 4 человек. - Отвечал за разработку и внедрение новых технологий и за оптимизацию существующих; - Расставлял задачи подчиненным и контролировал ход их выполнения; - Осуществлял контроль за технологическими процессами на предприятии; - Отвечал за проведение входного контроля основных и вспомогательных материалов; - Производил экономически обоснованный расчет основных и вспомогательных материалов на выпуск единицы готовой продукции (шихтовые карты); - Проводил анализ работы производственных подразделений с составлением отчетности. - Ежедневно на оперативном совещании производил доклад руководству по качеству выпущенной продукции за прошедшие сутки, нормативам расхода основных и вспомогательных материалов, выявленных нарушениях в процессе контроля; - Успешно работал с рекламациями от потребителей продукции. Выявлял причины рекламации, разрабатывал меры и способы их устранения. Подготавливал официальный ответ от предприятия (как итог: ни одного USD не было выплачено в качестве компенсации от предприятия). - Являлся уполномоченный отдела по качеству. Участвовал в проведении внутренних аудитов на предприятии в качестве внутреннего аудитора. - Проводил обучение персонала в области технологии получения высококачественных алюминиевых сплавов из алюминиевого лома и шлака с применением различных типов печного оборудования.

Отвечал за разработку и внедрение новых технологий и за оптимизацию существующих; Производил контроль за технологическими процессами на предприятии; Отвечал за проведение входного контроля основных и вспомогательных материалов; Проводил анализ работы производственных подразделений с составление отчетности. Работал с рекламациями. Выявлял причины рекламации, разрабатывал меры и способы их устранения. Подготавливал официальный ответ от предприятия. Проводил экспериментальные работы по внедрению новых вспомогательных материалов на производстве. Являлся уполномоченный отдела по качеству. Участвовал в проведении внутренних аудитов на предприятии в качестве внутреннего аудитора.

Руководил коллективом до 20 человек (бригада/смена). - Выполнял ежесменные производственные задания по выпуску высококачественных алюминиевых сплавов из вторичных алюминиевых ломов на плавильных комплексах; - распределял сменные задания для работников; - взаимодействовал с заводской лабораторией для подтверждения качества выпускаемой продукции, -Обеспечивал безопасные условия труда для работников; - Вносил учетные данные в корпоративную базу данных по ведению процесса производства (плавки); - Вел табель учета рабочего времени. - Являлся уполномоченным отдела по качеству.

Руководил коллективом до 20 человек (бригада), Выполнял производственные задания на смену по выпуску высококачественных алюминиевых сплавов из вторичных алюминиевых ломов на плавильных комплексах; Вносил учетные данные в корпоративную базу данных по ведению процесса производства (плавки); Вел табель учета рабочего времени. Являлся уполномоченным отдела по качеству.

- Координировал работу производственных подразделений; - Осуществлял оперативное руководство производственными процессами в вечернее время, выходные и праздничные дни (в отсутствие руководства); - Работал с поставщиками основного сырья (оформление документов на поставку, консультирование клиентов, организация коммуникации с цехом); - Вносил учетные данные по процессам приемки основных и вспомогательных материалов, а также отгрузки готовой продукции; - Подготавливал для Руководства компании сводный отчет за сутки по производственным процессам предприятия (принято сырья и вспомогательных материалов, произведено продукции за сутки/по агрегатно в количестве и ассортименте); - Выполнял функциональные обязанности мастера ж/д перевозок в его отсутствие.

Метталургических технологий, ресурсосбережения и экологии, Черная и цветная металлургия, инженер

Академия TUV SUD Russland, внутренний аудитор

ЦентрОргПром, Бережливое производство

Центр технологии управления "Качество управления", внутренний аудит Систем Менеджмента Качества

Академия Госстандарта, Система Менеджмента Качества