Выстроил профессиональные доверительные отношения с менеджментом и техническими специалистами компании партнера ОАО «Северсталь-Метиз» по вопросу качества изготовления эмалированной проволоки для производства Мюзле по технологии «DryCycle» на оборудовании, произведенном ОАО «Тау Индастриз». Участвовал в процессе урегулирования взаимных финансовых претензий между ОАО «Северсталь-Метиз» и ООО «Тау Индастриз», связанных с качеством ранее произведенной и реализованной продукции в виде проволоки (вопрос решен положительно взаимным отказом от претензий). Актуализировал существующие и создал новые технические документы по технологии «DryCycle» по производству стальной оцинкованной эмалированной проволоки. («Руководство пользователя линий нанесения лакокрасочного покрытия», «Технологическая инструкция по работе на линиях нанесения лакокрасочного покрытия», «Приемочные тесты продукции», «Техническое обслуживание линий нанесения лакокрасочного покрытия», «Технологические карты для производства эмалированной проволоки» для разных цветов и диаметров проволоки, «Программа обучения операторов линий нанесения лакокрасочного покрытия»). Являлся официальным представителем ООО «Тау Индастриз» по вопросам качества в России. На постоянной основе участвовал в совместной Технической группе с ОАО «Северсталь-Метиз» по разработке и реализации программ по улучшению качества производства стальной оцинкованной эмалированной проволоки для Мюзле (создание программ по улучшению качества продукции, реализация мероприятий по улучшению качества продукции, оценка качества произведенной продукции, разработке новых продуктов). - еженедельно расставлял задачи подчиненным сотрудникам и контролировал ход их выполнения (Microsoft Teams); - ежедневно в формате видеоконференции производил доклад на английском языке руководству компании с предоставлением фото и видео материалов по качеству производства эмалированной проволоки по технологии «DryCycle» в ОАО «Северсталь-Метиз»; - ежедневно заполнял электронные формы журналов по производству продукции и возникающим техническим вопросам при эксплуатации оборудования, работающего по технологии «DryCycle» для последующего анализа; - еженедельно составлял отчет по проекту (по реализованным мероприятиям, качеству производимой продукции, запланированных на следующую неделю мероприятиях); - ежемесячно составлял отчет по работе линий эмалирования стальной оцинкованной проволоки по технологии «DryCycle» на ОАО «Северсталь-Метиз" (анализ выпуска продукции, количество брака, основные причины брака, время простоя оборудования, причины простоя оборудования и т. д. - Power BI, Grafana) Достижения: - Поставлен под постоянный контроль процесс производства продукции. В результате количество обоснованных рекламаций от потребителей снизилось на 50%; - актуализирована вся техническая документация по проекту «Стальная эмалированная проволока» на ОАО «Северсталь-Метиз» в г. Череповец; - проведена глубокая модернизация одной их первых линий, поставленных ООО «Тау Индастриз» в ОАО «Северсталь-Метиз», что позволило производить помимо проволоки черного цвета, проволоку золотого цвета. Данное обновление является очень актуальным для ОАО «Северсталь-Метиз»; - поставлена, смонтирована и введена в эксплуатацию новая линия по производству эмалированной проволоки, взамен морально устаревшей; - проведен комплекс мероприятий и испытаний, позволивший увеличить производительность линий на 5% без потери качества; - снижен процент технологического брака при производстве эмалированной проволоки (с 5,5% до 4,5 %).

Организовал системную работу отдела технического контроля с самого начала (ранее отдел отсутствовал). Разработал критерии оценки, методы контроля и перечень материалов, сырья, готовой продукции от компаний партнеров, подлежащих входному контролю. Разработал новые и принимал непосредственное участие в актуализации существующей нормативно-технической документации (Технические условия, технологические карты для всех производственных процессов, нормативы расхода сырья и т.д.). Были разработаны и внедрены стандартные формы учета контроля качества, как для поступающего сырья и материалов, так и для выпускаемой готовой продукции компании («Журналы входного контроля качества сырья», «Журналы производственного контроля», «Паспорта качества», «Журналы учета претензий и рекламаций», «Акты выбраковки сырья», «Акты о несоответствующей продукции»). Разработан и внедрен порядок взаимодействия между структурными подразделениями в случаях выявления несоответствующей продукции на разных этапах; Осуществлены подбор и закупка необходимого недостающего оборудования и измерительных приборов для всех региональных подразделений компании для проведения контроля качества на всех этапах деятельности. Процесс выпуска продукции с производства на склад осуществляется под 100% контролем ОТК. Участвовал в процессе работы с претензиями и рекламациями, как от поставщиков, так и от потребителей продукции. Достижения: - Поставлен под постоянный контроль процесс приемки сырья, материалов и готовой продукции от компаний партнеров. По итогам анализа поступающей продукции и сырья, проведенных переговорах с высшими должностными лицами компаний поставщиков, количество продукции с браком снизилось на 80%. - Поставлен под постоянный контроль процесс производства всей линейки продукции. В результате количество обоснованных рекламаций от потребителей снизилось на 90%. - Совместно с конструкторским и технологическим отделами компании произведен анализ существующих технологий, по результатам которого внесены актуальные изменения, модернизирован парк существующего технологического оборудования, закуплено и запущено в производство новое современное оборудование (автоматическая покрасочная линия, гидроаброзивный станок для резки различных материалов, раскроечно-гибочный станок для металла, станок для производства акустического триплекса).

Организовал работу отдела технического контроля с самого начала. Организовал и внедрил процессы входного контроля поступающего сырья, материалов и комплектующих. Разработал и внедрил рабочую документацию ("Акты о браке", "Акты о недостаче" и т.д.) по выявленной несоответствующей продукции на входном контроле. Работаю с поставщиками по рекламациям и претензиям. Осуществляю контроль за проведением ежедневных производственных испытаний выпускаемой продукции, а также контролирую работу независимой аккредитованной метрологической службы предприятия в области поверки, калибровки, технического обслуживания и ремонта средств измерений. Участвую в типовых испытаниях новой продукции. Составляю заключения и выдаю рекомендации по доработке продукции по результатам испытаний. Совместно со специалистами конструкторского и технологического отделов участвую в разработке и пересмотру НТД (технические условия на выпускаемую продукцию, инструкции по эксплуатации, чертежи, технологические карты и т.д.). Ежедневно контролирую ведение документации (журналы) по несоответствующей продукции в производственном подразделении, в отделе метрологии и сервиса. Составляю отчетность (графики, таблицы) и вношу предложения по устранению и недопущению брака на производстве. Взаимодействую с конструкторским, технологическим и производственным отделом, отделом метрологии и сервиса по вопросам улучшения качества выпускаемой продукции. Ежедневно контролирую ведение документации по проверкам качества продукции (протоколы испытаний, сертификаты поверки и калибровки средств измерения, паспорта на готовую продукцию, журналы внутренних проверок) в бумажном и электронном виде. Являюсь представителем Руководства по качеству предприятия. Представляю компанию на внешнем аудите СМК по ISO 9001:2011. Достижения: На базе международного стандарта системы менеджмента качества ISO 9001:2011: - Разработаны и внедрены на производстве стандартные формы журналов учета ("Журнал учета выпуска продукции и комплектующих", "Журнал регистрации несоответствующей продукции в подразделениях ", "Журнал учета производственного контроля в подразделениях", "Журнал учета результатов входного контроля"); - Разработаны и внедрены рабочие процедуры ("Рабочая процедура по отбору образцов продукции для проведения испытаний", "Рабочая процедура по проведению входного контроля", "Рабочая процедура по действиям с несоответствующей продукцией"); - Разработан и внедрен порядок взаимодействия между структурными подразделениями в случаях выявления несоответствующей продукции на разных этапах; - Осуществлены подбор и закупка необходимого недостающего оборудования и измерительных приборов для проведения испытаний в лаборатории ОТК; - Разработаны и утверждены перечни сырья и материалов, подлежащих входному контролю; - Фактическое внедрение операции "Входной контроль" позволило выявлять несоответствующую продукцию (явный брак или с отклонениями по качеству) на стадии поступления материалов на склады (ранее такая операция отсутствовала). По результатам входного контроля были заменены недобросовестные поставщики материалов и сырья, выявлены факты недостачи и пересортицы в поставках, улучшилась работа менеджеров с поставщиками.

- Организовал работу отдела технического контроля с самого начала. - Рассчитал и подобрал необходимый штат сотрудников за два месяца. - Распределил между сотрудниками отдела персональные зоны ответственности и контроля. - Составил графики проведения производственного контроля на участках и в цехах. - Организовал и внедрил процессы входного контроля поступающего сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции сторонних производителей. - Разработал и внедрил рабочую документацию ("Акты о браке", "Акты о недостаче" и т.д.) по выявленной несоответствующей продукции на входном контроле. - Работал с поставщиками по рекламациям и претензиям. - Осуществлял контроль за проведением ежедневных производственных испытаний выпускаемой продукции и комплектующих. - Участвовал в типовых испытаниях новой продукции. - Составлял заключения и выдавал рекомендации по доработке продукции по результатам испытаний. - Производил подбор необходимых инструментов и оборудования для нормального функционирования ОТК. - Совместно со специалистами конструкторского и технологического отделов участвовал в разработке НТД (технические условия на выпускаемую продукцию, инструкции по эксплуатации, чертежи, технологические карты и т.д.). - Ежедневно контролировал ведение документации (журналы) по несоответствующей продукции в цехах и производственных подразделениях. - Составлял отчетность (графики, таблицы) и вносил предложения по устранению и недопущению брака на производстве. - Взаимодействовал с конструкторским, технологическим и производственным отделом по вопросам улучшения качества выпускаемой продукции. - Ежедневно вел документацию по проверкам качества продукции (протоколы испытаний, паспорта на партии готовой продукции, журналы внутренних проверок) в бумажном и электронном виде (программа 1С: Предприятие 8.2). Достижения: На базе международного стандарта системы менеджмента качества ISO 9001:2011: - Разработаны с нуля и внедрены стандартные формы документов на предприятии в бумажном и электронном виде ("Акты отбора образцов для проведения испытаний", "Протоколы испытаний продукции", "Паспорта на готовую продукцию"); - Разработаны и внедрены на производстве и в учете определения "Партия продукции" для идентификации и прослеживаемости выпуска готовой продукции; - Разработаны и внедрены стандартные формы бирок-этикеток для идентификации и прослеживаемости выпускаемых партий продукции и комплектующих; - Разработаны и внедрены на производстве стандартные формы журналов учета ("Журнал учета выпуска продукции и комплектующих", "Журнал регистрации несоответствующей продукции в подразделениях и цехах", "Журнал учета производственного контроля в подразделениях", "Журнал учета результатов входного контроля"); - Разработаны и внедрены рабочие процедуры ("Рабочая процедура по отбору образцов продукции для проведения испытаний", "Рабочая процедура по проведению входного контроля", "Рабочая процедура по действиям с несоответствующей продукцией"); - Разработаны и установлены в производственных подразделениях стенды с образцами выпускаемой продукции; - Разработаны и внедрены технические описания всей выпускаемой предприятием продукции (фото, описательная часть, технические характеристики) с размещением их на стендах с образцами; - Организованны и размещены изоляторы брака в всех производственных подразделениях в целях предотвращения попадания бракованной продукции к конечному потребителю; - Разработан и внедрен порядок взаимодействия между структурными подразделениями в случаях выявления несоответствующей продукции на разных этапах; - Разработаны и внедрены методики испытаний продукции для аттестации испытательного оборудования отдела технического контроля; - Осуществлены подбор и закупка необходимого недостающего оборудования и измерительных приборов для проведения испытаний в лаборатории ОТК; - Разработаны и утверждены перечни сырья и материалов, подлежащих входному контролю; - Фактическое внедрение операции "Входной контроль" позволило выявлять несоответствующую продукцию (явный брак или с отклонениями по качеству) на стадии поступления материалов на склады (ранее такая операция отсутствовала). По результатам входного контроля были заменены недобросовестные поставщики материалов и сырья, выявлены факты недостачи и пересортицы в поставках, улучшилась работа менеджеров с поставщиками. Определены, систематизированы и переданы поставщикам технические требования (по качеству, количеству, габаритам, укладке на паллеты, транспортной упаковке, внешнему виду, сопроводительной документации и т.д.) к поставкам материалов, комплектующих и сырья; - Фактическое введение форм учета (журналов по выпуску продукции и регистрации несоответствующей продукции) позволило закрепить и усилить персональную ответственность работников и руководителей подразделений за выпуск некачественной продукции. По результатам анализа записей в журналах (еженедельные отчеты по выпуску несоответствующей продукции) были вскрыты "узкие места" на производстве. В целях обеспечения качества выпускаемой продукции было закуплено новое современное оборудование, доработано и модернизировано старое оборудование, внесены изменения в технологические процессы.

Основные обязанности в должности технического директора: - определял техническую политику и техническое развитие предприятия; - организовывал своевременность выпуска качественной продукции службами предприятия, находящимися в непосредственном подчинении; - организовывал правильную эксплуатации и своевременный ремонт всего технологического и вспомогательного оборудования; - осуществлял контроль за рациональным расходованием энергоресурсов; - обеспечивал выполнение работ по капитальному строительству и содержанием существующих зданий и сооружений; - обеспечивал внедрение в производство новейших методов и систем планирования и организации производства. - руководил деятельностью основных производственных цехов, выпускающих продукцию предприятия и выполнением сменных и месячных заданий по производству продукции; - руководил деятельностью вспомогательных технических служб предприятия (ремонтно-механический цех, отдел главного энергетика, отдел охраны труда и промышленной безопасности, системой радиационного и пиротехнического контроля, метрологией, службы качества, конструкторский отдел, экологической службы). Контролировал результаты их работы, состояние трудовой и производственной дисциплины; - осуществлял контроль за организацией обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников; - осуществлял контроль за повышением уровня технической подготовки производства, его эффективности и сокращение материальных, финансовых и трудовых затрат на производство продукции и работ, высокое их качество, надежность, рациональное использование производственных фондов и всех видов ресурсов; - обеспечивал бесперебойную работу и правильную эксплуатацию всего технологического и вспомогательного оборудования, всех энергетических систем; - участвовал в составление плана-графика ППР . Осуществлял контроль за его исполнением; - осуществлял контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии; - непосредственно участвовал в составлении бюджетного плана предприятия и его защите перед руководством. Осуществлял контроль за исполнением утвержденного бюджета; - непосредственно участвовал во внедрении и соблюдении утвержденных стандартов и технических условий, а также применении современных средств и методов измерений и испытаний при производстве продукции; - Разрабатывал меры по повышению качества продукции, проводил систематический анализ требований заказчиков; - непосредственное руководил и контролировал организацию работ по созданию безопасных условий труда на предприятии в соответствии с Трудовым кодексом РФ и ГОСТ 12.0.0004-09; - осуществлял руководство и контроль за проведением технического надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией производственных зданий, сооружений, механизмов, оборудования, помещений, в соответствии с требованиями действующих правил и норм по охране труда и промышленной безопасности, государственных стандартов и безопасности труда. - принимал непосредственное участие в разработке планировки по размещению оборудования, машин, механизмов и т.п., организации рабочих мест в структурных подразделениях в соответствии с требованиями строительных норм и правил, правил и норм по охране труда, государственных стандартов; - участвовал в разработке конструкторской и технологической документации завода в соответствии с требованиями государственных стандартов, правил и норм по охране труда; - Являлся председателем комиссии по проверке состояния охраны труда в подразделениях завода; - Являлся ответственным лицом от предприятия в проведении аттестации рабочих мест и сертификации производственных объектов на соответствие требованиям охраны труда и промышленной безопасности; -отвечал за выполнение перспективных и годовых планов по улучшению условий и охраны труда, санитарно-оздоровительных мероприятий; - непосредственно взаимодействовал с органами государственного надзора и контроля (Ростехнадзор, Госгорадмнадзор, Министерство экологии; Роспотребназдор, прокуратура, городская администрация, ГО и МЧС, Архнадзор, Мособлгаз, Мосэнерго); - являлся ответственным лицом за обеспечение пожарной безопасности объектов предприятия в соответствии с действующими правилами и законами;; - тесно взаимодействовал с научно-исследовательскими, проектными (конструкторскими и технологическим) и другими организациями. Заключал договора на разработку проектов реконструкции организации, ее подразделений, обновления и модернизации оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. - руководил разработкой перспективных и текущих планов капитального строительства, реконструкции и расширения предприятия; - заключал хозяйственные и финансовые договора с подрядными организациями на проектно-изыскательские, строительно-монтажные работы, на приобретение материалов и оборудования; - осуществлял контроль за выполнением подрядными организациями договорных обязательств; - являлся ответственным лицом на предприятии за соблюдение промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; - являлся ответственным на предприятии за экологическую безопасность. Руководил работой по уменьшению вредного воздействия производства на окружающую среду, соблюдению норм ПДК на предприятии, бережному использованию природных ресурсов, созданию безопасных условий труда и повышению технической культуры производства; Являлся представителем Руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял компанию на внешнем аудите СМК по ISO 9001:2008. С 2001г. года являлся уполномоченным по качеству подразделений, в которых работал. С 2001 г. имею опыт работы внутреннего аудитора по СМК. В 2012 г. закончил курсы повышения квалификации по теме «Внутренний аудит СМК» по международному стандарту ISO 9001:2011 в академии TUV SUD. Имею соответствующий сертификат внутреннего аудитора. Руководил коллективом численностью 150 человек.

Являлся ответственным лицом за организацию разработок и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой продукции, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции и рост производительности труда. Составлял планы по внедрению новой техники и технологии, повышению технико-экономической эффективности производства, по разработке технологической документации. Контролировал выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, соблюдения установленных технологических процессов. Выявлял нарушение технологической дисциплины и принимал меры по их устранению. Руководил работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов. Выполнял расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. Разрабатывал технические условия и требования предъявляемые к сырью, основным и вспомогательным материалам. Разрабатывал и внедрял прогрессивные нормы трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов. Разрабатывал и внедрял мероприятия по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. Руководил проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Был членом технического совета предприятия. Обеспечивал выполнение Политики в области качества и функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000. Принимал участие в Международных профильных выставках и семинарах. Являлся Представителем руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял руководство предприятия на ежегодном аудите менеджмента качества, проводимым компанией TUV. В подчинении: 22 человека - Служба качества; - Заводская лаборатория; - Отдел развития технологий.

Являлся ответственным лицом за организацию разработок и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой продукции, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции и рост производительности труда. Составлял планы по внедрению новой техники и технологии, повышению технико-экономической эффективности производства, по разработке технологической документации. Контролировал выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, соблюдения установленных технологических процессов. Выявлял нарушение технологической дисциплины и принимал меры по их устранению. Руководил работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов. Выполнял расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. Разрабатывал технические условия и требования предъявляемые к сырью, основным и вспомогательным материалам. Разрабатывал и внедрял прогрессивные нормы трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов. Разрабатывал и внедрял мероприятия по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. Руководил проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Был членом технического совета предприятия. Обеспечивал выполнение Политики в области качества и функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000. Принимал участие в Международных профильных выставках и семинарах. Являлся Представителем руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял руководство предприятия на ежегодном аудите менеджмента качества, проводимым компанией TUV. В подчинении: 22 человека - Служба качества; - Заводская лаборатория; - Отдел развития технологий.

Являлся ответственным лицом за организацию разработок и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой продукции, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции и рост производительности труда. Составлял планы по внедрению новой техники и технологии, повышению технико-экономической эффективности производства, по разработке технологической документации. Контролировал выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, соблюдения установленных технологических процессов. Выявлял нарушение технологической дисциплины и принимал меры по их устранению. Руководил работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов. Выполнял расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. Разрабатывал технические условия и требования предъявляемые к сырью, основным и вспомогательным материалам. Разрабатывал и внедрял прогрессивные нормы трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов. Разрабатывал и внедрял мероприятия по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. Руководил проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда. Был членом технического совета предприятия. Обеспечивал выполнение Политики в области качества и функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000. Принимал участие в Международных профильных выставках и семинарах. Являлся Представителем руководства по качеству, заместителем Председателя совета по качеству. Представлял руководство предприятия на ежегодном аудите менеджмента качества, проводимым компанией TUV. В подчинении: 22 человека - Служба качества; - Заводская лаборатория; - Отдел развития технологий.

Отвечал за разработку и внедрение новых технологий и за оптимизацию существующих; Производил контроль за технологическими процессами на предприятии; Отвечал за проведение входного контроля основных и вспомогательных материалов; Производил экономически обоснованный расчет основных и вспомогательных материалов на выпуск единицы готовой продукции (шихтовые карты); Проводил анализ работы производственных подразделений с составление отчетности. Работал с рекламациями. Выявлял причины рекламации, разрабатывал меры и способы их устранения. Подготавливал официальный ответ от предприятия. Являлся уполномоченный отдела по качеству. Участвовал в проведении внутренних аудитов на предприятии в качестве внутреннего аудитора. Проводил обучение персонала в области технологии получения высококачественных алюминиевых сплавов из алюминиевого лома и шлака с применением различных типов печного оборудования.

Отвечал за разработку и внедрение новых технологий и за оптимизацию существующих; Производил контроль за технологическими процессами на предприятии; Отвечал за проведение входного контроля основных и вспомогательных материалов; Проводил анализ работы производственных подразделений с составление отчетности. Работал с рекламациями. Выявлял причины рекламации, разрабатывал меры и способы их устранения. Подготавливал официальный ответ от предприятия. Проводил экспериментальные работы по внедрению новых вспомогательных материалов на производстве. Являлся уполномоченный отдела по качеству. Участвовал в проведении внутренних аудитов на предприятии в качестве внутреннего аудитора.

Руководил коллективом до 20 человек (бригада), Выполнял производственные задания на смену по выпуску высококачественных алюминиевых сплавов из вторичных алюминиевых ломов на плавильных комплексах; Вносил учетные данные в корпоративную базу данных по ведению процесса производства (плавки); Вел табель учета рабочего времени. Являлся уполномоченным отдела по качеству.

Руководил коллективом до 20 человек (бригада), Выполнял производственные задания на смену по выпуску высококачественных алюминиевых сплавов из вторичных алюминиевых ломов на плавильных комплексах; Вносил учетные данные в корпоративную базу данных по ведению процесса производства (плавки); Вел табель учета рабочего времени. Являлся уполномоченным отдела по качеству.

Координировал работу производственных подразделений; осуществлял оперативное руководство производственными процессами в вечернее время, выходные и праздничные дни (в отсутствие руководства); работал с поставщиками основного сырья; вносил учетные данные по процессам приемки основных и вспомогательных материалов, а также отгрузки готовой продукции; подготавливал сводную ведомость за сутки по производственным процессам предприятия (для оперативного утреннего совещания у Директора); выполнял функциональные обязанности мастера ж/д перевозок в его отсутствие.

Метталургических технологий, ресурсосбережения и экологии, Черная и цветная металлургия, инженер

Академия TUV SUD Russland, внутренний аудитор

ЦентрОргПром, Бережливое производство

Центр технологии управления "Качество управления", внутренний аудит Систем Менеджмента Качества

Академия Госстандарта, Система Менеджмента Качества